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　　熱壓罐生產(chǎn)復(fù)合材料有著自己的成型工藝特點，因而受到了很大歡迎，當(dāng)然熱壓罐成型工藝也不是只有著好處也有著一些缺點，今天就帶大家了解一下熱壓罐成型工藝特點。

　　熱壓罐成型工藝優(yōu)點

　　罐內(nèi)壓力均勻：用壓縮空氣或惰性氣體（N2、CO2）或混合氣體向熱壓罐內(nèi)充氣加壓，作用在真空袋表面各處的壓力相同，使構(gòu)件在均勻壓力下成型、固化；

　　罐內(nèi)空氣溫度均勻：加熱（或冷卻）氣體在罐內(nèi)高速循環(huán)，罐內(nèi)各點氣體溫度基本一致，在模具結(jié)構(gòu)合理的前提下，可以保證密封在模具上的構(gòu)件升降溫過程中各點溫差不大；

　　適用范圍廣：模具相對比較簡單，效率高，適合大面積復(fù)雜型面的蒙皮、壁板和殼體的成型，可成型各種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及不同尺寸的零件。熱壓罐的溫度和壓力條件幾乎能滿足所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求；

　　成型工藝穩(wěn)定可靠：熱壓罐內(nèi)的壓力和溫度均勻，可以保證成型零件的質(zhì)量穩(wěn)定。熱壓罐工藝制造的構(gòu)件孔隙率較低、樹脂含量均勻，相對其他成型工藝熱壓罐工藝制備零件的力學(xué)性能穩(wěn)定可靠，迄今為止，空天領(lǐng)域要求高承載的絕大多數(shù)復(fù)合材料零件都采用熱壓罐工藝。

　　熱壓罐成型工藝缺點

　　投資大，成本高：與其他工藝相比，熱壓罐系統(tǒng)龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，屬于壓力容器，投資建造一套大型的熱壓罐費用很高；每次固化都需要耗費大量價格昂貴的真空袋、密封膠條、隔離膜、透氣氈、脫模布等輔助材料，同時成型中要耗費大量的水、電、氣等能源。