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　　熱壓罐成型工藝優(yōu)點(diǎn)

　　罐內(nèi)溫度場(chǎng)和壓力場(chǎng)均勻：因?yàn)橛脡嚎s空氣或惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳）向熱壓罐中充氣增壓，并且罐?nèi)的溫度與壓力非常的均勻，帶有著高溫高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行不斷循環(huán)，固化成型出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定均勻。

　　適用范圍較廣：可適用于多種復(fù)合材料的生產(chǎn)，基本只要是進(jìn)行高溫、高壓生產(chǎn)的復(fù)合材料皆可使用熱壓罐進(jìn)行熱壓固化。并且可根據(jù)材料的規(guī)格不同制造更大尺寸更大壓力與溫度的熱壓罐設(shè)備。

　　成型工藝可靠：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單并且使用自動(dòng)化控制，生產(chǎn)過程中的溫度、壓力穩(wěn)定，可保證成型或膠接構(gòu)件的質(zhì)量穩(wěn)定。通過熱壓罐成型工藝制件的孔隙率較低，樹脂含量均勻，纖維體積含量較高，成型的構(gòu)件力學(xué)性能穩(wěn)定、可靠；

　　加壓方式靈活多樣：帶有著多路真空功能，每一個(gè)管路連接一個(gè)真空袋，既可抽真空又可加壓，從而一方面有利于抽取預(yù)浸料中含有的低分子揮發(fā)物和夾雜在預(yù)浸料中的氣體，另一方面有利于壓實(shí)預(yù)浸料，獲得結(jié)構(gòu)致密的制件。

　　熱壓罐成型工藝缺點(diǎn)

　　設(shè)備投資大：熱壓罐設(shè)備的制造成本大，設(shè)備質(zhì)量要求高，并且需要有著專門的設(shè)計(jì)壽命，使用的板材也是壓力容器用板，所以設(shè)備成本高，能源利用率較低，根據(jù)材料的體型不同可能導(dǎo)致設(shè)備的體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且日常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本也不是很低。

　　太大的制件尺寸可能受限制：熱壓罐成型法還存在制件尺寸受熱壓罐尺寸限制，超大容積熱壓罐內(nèi)部加熱和加壓速度緩慢，以及溫度和壓力升溫慢等問題。