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　　橡膠硫化罐作為橡膠制品生產過程中的常用設備，它是針對于橡膠進行硫化的工序，一般也是接近產品生產尾聲的工藝，對橡膠制品的生產有著不可缺少的作用，它產生于上個世紀到現在仍然在大范圍的使用，讓我們了解一下橡膠硫化罐工作原理。

　　橡膠硫化罐帶有著加熱與加壓功能，它的工作原理與橡膠的特性離不開，橡膠遇熱變軟，遇冷變硬脆，不易成型，易磨損，易溶于汽油等有機物質，而使用橡膠硫化罐的作用就是使其加熱后形成了新的橡膠帶有著新的特性，使成品橡膠具有強度、耐磨、性能等方面都有著很大的提升，我們日常所用到的橡膠產品就是已經硫化完的橡膠產品。

　　橡膠硫化罐在工作的時候硫化工藝基本相同但是熱介質有所不同，常見的加熱方式可分為蒸汽加熱和熱風循環(huán)加熱。

　　根據不同的工藝要求選擇不同的加熱方式。

　　蒸汽加熱:罐內設有蒸汽擴散管，外置蒸汽發(fā)生器，通過自動閥門與罐內連接，蒸汽進入罐內，通過蒸汽擴散孔均勻散布在罐內四周進行硫化，也可自帶蒸汽功能不需要外接蒸汽源即可進行硫化。

　　熱風循環(huán)加熱:罐內帶有著電熱管進行直接的加熱，后置高溫風機通過溫度循環(huán)板將熱量由后向前均勻推入，熱量被推到儲罐門，然后返回到導風罩，熱量在罐內來回循環(huán)，形成均勻穩(wěn)定的恒壓溫度場。

　　橡膠硫化罐中硫化熱介質的不同對硫化出產品的外觀與質量也會有所不同，并且使用熱風循環(huán)加熱硫化明顯溫度更容易升高些，兩種硫化方式不能在一臺設備上實現，所以在定制的時候需要進行指定一下。