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產品圖片

產品簡介

　　橡膠膠輥硫化罐一般是一次性的生產多個的膠輥又或者是生產一個或者幾個尺寸較大的膠輥，該設備一般直徑在600-4500mm之間，直徑太大的話不好運輸，長度方面不需要擔心，因為可進行法蘭對接達到更大長度，可用于以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經硫化而制成的各類膠輥，比如橡膠膠輥、膠水膠輥、煙機膠輥、橡塑膠輥、過油上光膠輥、印鐵膠輥、玻璃珠膠輥、打字機膠輥、皮革機膠輥、耐溶劑膠輥、商標機膠輥、涂布輥、尼龍輥等可進行硫化生產的膠輥。不過由于本身的加熱加壓密封的工作原理，它同樣可適用于其它的橡膠產品進行硫化。

技術說明

　　1.加熱技術：比如說外接蒸汽加熱、電蒸汽加熱、電熱空氣加熱、導熱油加熱等等。

　　2.罐門打開方法：主要是有著輔助加力的方式常見是電動或者液壓可選尤其在大型膠輥硫化罐上應用得比較多。

　　3.密封技術：使用罐門法蘭充氣硅膠密封圈，罐內壓力越大密封越好。密封環(huán)的自動回程位置在沒有壓力的情況下不再具有抵抗力。

　　4.安全技術應用：從總體上分為自動鎖與手動鎖，自動鎖可在罐內有壓的時候自動將安全鎖信出鎖定罐門，手動鎖是指不鎖定罐門那么罐內外就無法加壓。

　　5.溫度控制技術：設備選用智能數(shù)字溫度控制器，并將溫度實時顯示在控制箱面板上，硫化溫度可由用戶設定，選擇智能電器主動控制系統(tǒng)，并具有主動恒溫功能，

　　6.壓力控制技術：可計劃加熱、保溫、硫化時間等主動控制，可根據(jù)實際需要規(guī)劃多個活動程序。客戶可根據(jù)不同的產品、標準、硫化工藝等獨立操作，操作簡單方便，不再需要人工干預。

　　7.保溫技術：使用鋁酸鹽硅酸鹽棉，包括筒體與兩側的罐蓋皆會使用保溫技術，平時所看到的罐體的外表面其實是保護保溫層的一層蓋板，保溫層下方才是設備的主體。

工作原理

　　橡膠膠輥硫化罐使用蒸汽或者是熱空氣作為為介質進行硫化，熱空氣一般是罐內帶有加熱管進行加熱，也可使用蒸汽間接加熱，蒸汽有著外接蒸汽與自產蒸汽之分，外接就是有著相應的外接蒸汽管道接口連接外部的蒸汽管路然后進入罐內進行硫化，而自產蒸汽就是帶有著電加熱的功能，主要工作原理是去掉了必須通過外部接入蒸汽的方式，在使用的過程中通過設備內置的電熱管加熱水產生蒸汽，蒸汽從罐底進入，入口設置在罐底部，蒸汽擴散器垂直布置在罐底部。擴散管根據(jù)一定的規(guī)則和角度布置，以確保蒸汽進入水箱。溫度在內部均勻分布，以防止產品質量不均勻的蒸汽擴散。設定好工作程序后，控制系統(tǒng)自動執(zhí)行升溫，保溫，硫化等任務，硫化結束后，發(fā)出聲光報警聲，工作自動停止。