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　　熱壓罐進(jìn)行制品生產(chǎn)的過程中的原理較為簡單，可理解為入罐-真空-加熱-加壓-恒溫恒壓-降溫-出罐，但是過程中又有可能經(jīng)過多段的升降使得它的生產(chǎn)制品時間更長一些，所以說工藝條件可很大的影響它的生產(chǎn)周期。所以說具體的熱壓罐生產(chǎn)制品一次需要多久時間是不固定的。

　　使用熱壓罐進(jìn)行熱壓固化工作溫度、真空、壓力等其他因素會對復(fù)合材料的熱壓固化產(chǎn)生影響。例如，如果我們以溫度為例，溫度越高，樹脂可能越快，浸漬越快可能導(dǎo)致整個熱壓固化時間縮短，而真空度和壓力越高，固化時間越短。而在其中還有一個重要項就是升溫也需要時間，而且罐的內(nèi)部空氣越大升溫時間越長，尤其是對于首次升溫來講時間更是延長，并且會因為車間的環(huán)境溫度而產(chǎn)生不同。所以，如果需要知道熱壓罐成型需要的具體時間還是要綜合的來進(jìn)行計算，而計算也只是得知大概時間。

　　在熱壓罐的工藝設(shè)定方面一般不考慮這樣的問題，輸入的數(shù)值一般就是溫度與恒溫時間還有壓力，也就是說在溫度升到多少度以后才會進(jìn)行恒溫或下一步的操作，并且熱壓罐的升溫速率也是可調(diào)的，這樣就可很好的去規(guī)范熱壓固化工藝，使其每次生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量是均勻穩(wěn)定的。