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　　對(duì)于使用硫化罐的企業(yè)安全事故的預(yù)防，不僅要做好操作人員的安全管理工作，對(duì)于企業(yè)的管理人員各項(xiàng)的負(fù)責(zé)人以及可能參與到硫化罐各項(xiàng)生產(chǎn)的人員以及附近的工作人員都要了解到硫化罐怎么預(yù)防安全事故的基本內(nèi)容。

　　1、操作人員要安全稱(chēng)重的操作硫化罐設(shè)備，除此之外企業(yè)管理人員要了解壓力容器基本知識(shí)和法律法規(guī)，硫化罐操作工要經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)持證上崗。

　　2、使用單位要嚴(yán)格的按國(guó)家對(duì)于壓力容器設(shè)備的各項(xiàng)規(guī)定要做相應(yīng)的工作，一直的保障好安全聯(lián)鎖的正常工作，定期進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，保證罐、安全閥、壓力表、快開(kāi)門(mén)報(bào)警裝置安全有效使用。不允許隨意改裝壓力容器。禁止明火，做好接地，防止產(chǎn)生靜電。硫化罐必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)登記注冊(cè)發(fā)證后投運(yùn)。

　　3、在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。保障罐蓋緊固，螺釘應(yīng)齊全，完好無(wú)損。設(shè)備的附屬儀表、信號(hào)、壓力表、安全閥應(yīng)當(dāng)定期校驗(yàn)。機(jī)械軸承等裝飾按照相關(guān)規(guī)定加油潤(rùn)滑。硫化罐有漏氣，壓力表和安全閥失靈以及其他不正常情況時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)工作。嚴(yán)格控制投料量、速度、順序、溫度、壓力等，嚴(yán)格按照硫化工藝要求加溫加壓，防止罐內(nèi)溫度、壓力急劇增高，超溫差壓。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4、物料進(jìn)出罐時(shí)，過(guò)橋鐵軌要放平擺正，小車(chē)過(guò)軌輕拉穩(wěn)推，不準(zhǔn)快速碰撞，防止傾倒傷人。進(jìn)罐后保險(xiǎn)鐵塊卡牢。即使排氣補(bǔ)氣，減少易燃易爆混合氣體含量。放氣時(shí)，蒸汽壓力降到零位，確認(rèn)無(wú)殘余壓力時(shí)才可以打開(kāi)罐門(mén)，否則嚴(yán)禁打開(kāi)罐蓋。罐蓋合縫時(shí)要把螺母均勻擰緊，不可有漏氣現(xiàn)象。進(jìn)氣要緩慢，注意觀(guān)察壓力表讀數(shù)，注意壓力表是否失靈。在工作中如果發(fā)現(xiàn)管路、閥門(mén)、儀表及罐體有強(qiáng)烈漏氣等故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉閥門(mén)，并打開(kāi)排氣閥門(mén)，及時(shí)報(bào)修。

　　5、工作中操作人員以及管理人員都要精力集中，堅(jiān)守崗位，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以及周?chē)陌踩闆r。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化罐側(cè)面巡視，禁止立在罐蓋前面、機(jī)頭后面及罐蓋合縫處，并注意閥門(mén)和管接頭處，防止蒸汽沖出傷人。工作時(shí)不允許離人。

　　6、工作結(jié)束要切斷電源開(kāi)關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門(mén)，打開(kāi)回水閥門(mén)。認(rèn)認(rèn)真真的做好工藝和交接記錄。禁止在硫化罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。

　　7、遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)上報(bào)，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。

　　以上就是硫化罐怎么預(yù)防安全事故的相關(guān)介紹，正確的操作硫化罐并且做好相應(yīng)的防護(hù)注意事項(xiàng)一定能避免和減少爆炸事故的發(fā)生。建議現(xiàn)在使用全自動(dòng)硫化罐可運(yùn)用自控溫度、壓力等機(jī)電一體化技術(shù)，進(jìn)一步提高現(xiàn)有設(shè)備的可靠性、可操作性和自動(dòng)化水平，橡膠硫化將更加安全。