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　　蒸壓釜進行養(yǎng)護時會消耗大量的蒸汽，這對于成本來講是不低的，如果說這些蒸汽用量能得到降低或者是能達到再利用將會對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本進行很大的降低，所以如何降低蒸壓釜蒸汽用量一直是使用廠家非常歡迎的事情，我們通過對一些廠家的了解收集了一些針對蒸壓釜蒸汽成本降低的辦法。

　　1. 進行蒸壓釜余汽循環(huán)利用：在制品蒸養(yǎng)完畢后往往使得內(nèi)部的蒸汽浪費，可以將蒸汽通過倒汽分氣缸，將余汽通入另一條待升壓蒸養(yǎng)的蒸壓釜內(nèi)，達到回收低壓蒸汽的節(jié)能降耗的目的。

　　2. 可以使用閃蒸的方法讓蒸壓釜排放的高溫冷凝水閃蒸，將高溫冷凝水和多臺蒸壓釜之間倒汽方式之后尚有0.5MPa左右的余汽，通過一定容積的閃蒸罐的閃蒸處理，將高溫的冷凝水及部分余汽的熱量加以回收。

　　3. 采用閃蒸技術(shù)產(chǎn)生的蒸汽可以通過蒸汽盤管對鍋爐軟水進行預熱，提高鍋爐用水的給水溫度以達到一舉兩用的目的。

　　4. 可以對蒸壓釜要進行養(yǎng)護的建材配方進行更改以提高效率，以蒸壓釜冷凝水為例，它含有較高的Ca(0H)2,呈堿性，用堿性的冷凝水代替管樁混凝土，灰砂磚，加氣混凝土等攪拌用水，可以提高制品的堿度，有利于鈣-硅材料在蒸養(yǎng)過程的水熱合成反應。